Hur hanterar man bearbetningsfelet för mekaniska precisionsdelar?

Hur hanterar man bearbetningsfelet för mekaniska precisionsdelar?

Rimligt fel är ett normalt fenomen vid bearbetning av precisionsmekaniska delar, och sedan exakta bearbetningsåtgärder, delarfabriker kan inte undvika normala fel, i testrapporten, så länge det är ett rimligt fel, är kvalificerade, felet är definitivt okvalificerat , i allmänhet vidta vilka åtgärder för att undvika?

1. Lokalt fel vid bearbetning av mekaniska precisionsdelar

Många automatiserade anläggningar för bearbetning av delar stöter ofta på en sådan situation när de gör produktfelsdetektering, storleksfelet för arbetsstycket som ska bearbetas är rimligt, men det lokala storleksfelet är mycket stort, i själva verket orsakas denna orsak huvudsakligen av gapet mellan mutter och ledarskruven i svarven.

Ursprungligen har denna plats ett gap, men svarven har använts under lång tid, gapet mellan muttern och ledskruven kommer naturligtvis att bli större, vid programmering av precisionsbearbetning av delar beaktas kompensationsfelet för detta gap, men det finns ingen kompensation för det nyligen tillagda gapet, vilket resulterar i lokal dimensionsavvikelse, behöver vanligtvis reparera detta gap eller byta ut ledarskruven.

2. Totalt fel vid bearbetning av mekaniska precisionsdelar

Om det totala felet i bearbetningsarbetsstycket är stort, måste i princip göras om, om anslutningen mellan svarvmuttern och skruven är lös, är det lätt att orsaka ett stort fel, vid bearbetning av arbetsstycket är skärmotståndet mycket stort , om skarven är lös, kommer det att uppstå dimensionsavdrift vid kapning, skarven på denna svarv måste dras åt för att eliminera felet.

Å andra sidan kommer lossningen av elverktygshållaren också att orsaka ett stort arbetsstyckesfel, under verktygsbytesprocessen kan verktygshållaren inte låsas automatiskt, skärpunkten kommer att förskjutas under skärning, vilket oundvikligen kommer att leda till en stort fel, för att undvika detta fel, att låsa verktygshållaren.

Funktioner för bearbetning av precisionsmekaniska delar

I praktiska tillämpningar, ju högre precision, desto mer utsökt, desto bättre bearbetningsnivå och kvalitet, samtidigt är sådana produkter mer populära bland konsumenterna, i allmänhet har CNC-bearbetning oöverträffade fördelar och egenskaper vid bearbetning, och dess produkt kvaliteten är vanligtvis högre, så vad är egenskaperna för bearbetning av mekaniska precisionsdelar?

1. Först och främst är produktionseffektiviteten för bearbetning av precisionsmekaniska delar högre, CNC-delarbearbetning kan bearbeta flera ytor samtidigt, jämfört med vanlig svarvbearbetning, det kan spara mycket processer och tid, och kvaliteten på CNC bearbetning av delar är mycket stabilare än vanlig svarvbearbetning.

2. Bearbetningen av precisionsmekaniska delar spelar en oersättlig roll i forskning och utveckling av nya produkter, i allmänhet kan delar av olika komplexitet bearbetas genom programmering, och modifiering och uppdatering av designen behöver bara ändra svarvprogrammet, vilket avsevärt kan förkorta produktutvecklingscykeln.

3. Graden av automatisering av bearbetning av precisionsmekaniska delar är tillräcklig, vilket kraftigt minskar arbetarnas fysiska arbetsintensitet, och arbetarna behöver inte kontrollera hela processen som vanliga svarvar, främst för att observera och övervaka svarvar, men det tekniska innehållet i CNC-bearbetning är högre än vanliga svarvar, så det krävs högre mentalt arbete än vanliga svarvar.

4. Den initiala investeringen är större än den för vanliga svarvar, eftersom priset på CNC-svarvar är högt, och underhållskostnaden och bearbetningsförberedelsecykeln är lång.