Överväganden för precisionsbearbetning av hårdmetaller

2023-10-18 12:01

Hårda metaller är det enda valet för vissa flyg-, bil-, energi- och andra applikationer. Men om du behöver delar gjorda av ett material som 400 rostfritt stål, Inconel eller titan, är det viktigt att hitta en precisionsmaskinverkstad som verkligen kan bearbeta dessa material till dina önskade specifikationer.


Varför? Eftersom hårdmetaller är notoriskt svåra att bearbeta, och inte alla tillverkare har utrustningen, tankesättet och expertis för att hantera dem.



Lär känna dina hårdmetaller


Låt oss först ta en titt på några av de vanligaste hårdmetallerna inom precisionsbearbetning:


Precision Machining



  • 304L rostfritt stål:Denna mångsidiga legering, som finns i otaliga hem- och kommersiella applikationer, används ofta i köksapparater, livsmedelsutrustning och arkitektoniska detaljer.


  • 316L rostfritt stål:Detta svetsbara, formbara material är mycket motståndskraftigt mot korrosion och kemikalier och används ofta i marina applikationer.


  • 400-serien rostfritt stål:Du hittar denna höghållfasta, mycket slitstarka legering som används i jordbruksutrustning, gasturbinavgasljuddämpare, hårdvara, motoraxlar och mer. 


  • 17-4PH rostfritt stål:Genom att ge måttlig korrosionsbeständighet kan detta materials styrka och seghet förbättras eller minskas genom värmebehandling.  


  • 15-5PH rostfritt stål:Dess korrosionsbeständighet och tvärgående egenskaper gör detta rostfria till ett förstklassigt val för strukturella komponenter för flyg- och kärnreaktorer. 


  • 1018 legerat stål:Denna legering erbjuder hög ythårdhet och en mjuk kärna och används för att förbättra bearbetningsprocesser och i delar som kedjestift, spärrhakar och oljeverktyg. 


  • 4140 legerat stål:Denna sorts seghet, nötnings- och slaghållfasthet och höga utmattningshållfasthet gör den perfekt för applikationer som axlar, kugghjul, kragar och maskiner. 


  • 4340 legerat stål:Används främst för landningsställ för flygplan och andra strukturella applikationer, leta efter denna legering i kedjehjul, chuckar och formar.


  • Inconel 600 och 700:Med utmärkt oxidationskorrosionsbeständighet fungerar dessa legeringar bra i tuffa miljöer och finns ofta i flygtillämpningar. 


  • Titan och titanlegeringar:Titanmaterial är lika starkt som stål till halva vikten och används i många applikationer från smycken till proteser och mobiltelefoner till kirurgiska verktyg.





Utmaningar med att bearbeta hårdmetaller  


Precisionsmaskinverkstäder måste vara utrustade för att övervinna dessa utmaningar som ofta uppstår när man arbetar med hårdmetaller: 



Prat


En term för överdriven vibration som kan uppstå under precisionsbearbetningsprocessen, pladder leder till kvalitetsproblem som dålig ytfinish och ouppfyllda toleransspecifikationer. Chatter orsakar också ojämnt slitage på verktygsmaskinen och kan göra att verktyget går sönder. 


För att kontrollera prat kan butiker behöva använda kortare och bredare skärverktyg, sakta ner spindelhastigheten, utföra grundare radiella skärningar och stödja tunnväggiga delar med fyllnadsmaterial.




Runout


Orsakat av ett skärverktyg med inkonsekvenser i diameter, uppstår utlopp när verktyget inte korrekt griper in arbetsstycket vid radiella snitt. Vid pinnfräsrotation måste varje tand skära på samma ställe på arbetsstycket annars blir detaljens hörnradier felaktiga. 


Butiker kan minimera utloppet med en kombination av att utnyttja höghastighetsbearbetning, använda högkvalitativa verktygshållare och engagera sig i full blick framåt på bearbetningscentra för att minska matningshastigheterna vid behov.  



Arbetshärdning


Arbetshärdning är resultatet av överdriven värmeöverföring från skärverktyget till arbetsstycket. Tillsammans med att öka materialets hårdhet och göra bearbetningen ännu svårare, orsakar arbetshärdning ofta verktygsbrott och gör delar oanvändbara. 


Butiker kan förhindra arbetshärdning genom att upprätthålla skarpa skärkylar, minska skärverktygets radiella ingrepp och införliva en genomgående kylvätska.




Varför lita på precisionsdelar snabbt med dina hårdmetalldelar 


Hårda metaller kan vara svåra att bearbeta, men de erbjuder oöverträffade fördelar för så olika tillämpningar som flygteknik och hushållsapparater. 


Eftersom dessa extremt hårda material spelar en så avgörande roll i det moderna samhället, är Minggong Machinery stolt utrustad med den kunskap och de färdigheter som krävs för att bearbeta dina hårdmetalldelar.


Dessa fyra husstandarder håller oss i toppen av vårt spel:



1. Vi är ett team av problemlösare


Våra maskinister är utmärkta problemlösare. När vi stöter på något problem låter vi det inte stå i vägen för oss. Vi utforskar alla variabler som spelar in och gör justeringar tills vi kommer på en lösning.



2. Vi investerar i premiumutrustning 


Vi kopplar ihop våra styva CNC-bearbetningscentra av utmärkt kvalitet med hydrauliska chuckverktygshållare för att motverka utsläpp på hårda material och säkerställa maximal ytkontakt med skärverktygets axel. Och medan de flesta CNC-frässpindlar endast använder kylvätska för att undertrycka värme, innehåller våra maskiner även högtrycksluft för att ytterligare öka den termiska stabiliteten.



3. Vi prioriterar utmärkt arbetshållande


Vårt högklassiga arbetshållning kontrollerar prat med konsekvent fastklämda arbetsstycken. Genom att utnyttja specialiserad arbetshållning och anpassad fixtur kan vi applicera idealiskt klämtryck på varje del beroende på hårdheten hos dess material.



4. Vi förbättrar oss hela tiden


Som vi har delat kommer bearbetning av hårdmetaller med unika utmaningar. Vår passion för våra kunder, våra teammedlemmar, vår precisionsmaskinverkstad och tillverkningsindustrin som helhet driver oss att oändligt söka möjligheter till förbättringar. Precis som med alla material vi bearbetar är det detta tänkesätt som gör att vi ständigt kan leverera premiumdelar till våra kunder. 


Oväntade utmaningar kommer med många projekt, men det är viljan att lösa problem och aldrig ge upp som skiljer bra butiker från bra butiker. Det är vårt åtagande till dig att alltid utveckla, förbättra och leverera dina precisionsdelar enligt specifikation varje gång.



Begär en kvalificerad offert– det är snabbt och enkelt!

Få det senaste priset? Vi svarar så snart som möjligt (inom 12 timmar)
This field is required
This field is required
Required and valid email address
This field is required
This field is required
For a better browsing experience, we recommend that you use Chrome, Firefox, Safari and Edge browsers.